MS型埋刮板輸送機
MS型埋刮板輸送機生產廠家介紹
【MS型埋刮板輸送機廠家】滄州泊工環保13811234435【多年經驗】，專業做MS型埋刮板輸送機型號全，MS型埋刮板輸送機價格合理，質保2年、免費勘測提供圖紙參數。
我們專業團隊擁有多年設計制作實際經驗為你根據工況、輸送量、輸送距離尺寸定制，設計合理、定制快。
刮板輸送機廠家擁有設備：折彎機、剪板機、卷管機、車床、銑床、焊機、等離子切割機等。
刮板輸送機廠家技術設計繪圖部、制作部、組裝部、檢驗部、采購部、銷售部、售后服務。擁有設計技術2名、經驗豐富、能按著工作需要、物料顆粒、輸送量、輸送距離等，合理搭配選用型號或更好的設計適用讓你達到滿意。
制作排序根據和客戶核實工況和需求，設計選型刮板輸送機。繪制圖紙給客戶確定，確定無誤、安排做、看圖下料、采購配件、制作車間制作、零部件檢驗、組裝、試機、噴漆、包裝、發貨。
刮板輸送機產品系列還有：埋刮板輸送機 FU型埋刮板輸送機
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刮板輸送機產品系列還有：埋刮板輸送機 FU型埋刮板輸送機
MS型埋刮板輸送機價格行情
【MS型刮板輸送機價格】與物料顆粒度大小、物料溫度、物料輸送量、刮板機進出口距離等一些參數影響刮板輸送機價格。
MS型埋刮板輸送機產品詳細介紹
【MS型埋刮板輸送機廠家】滄州泊工環保13811234435【多年經驗】，專業做MS型埋刮板輸送機型號全，MS型埋刮板輸送機價格合理，質保2年、免費勘測提供圖紙參數。
我們專業團隊擁有多年設計制作實際經驗為你根據工況、輸送量、輸送距離尺寸定制，設計合理、定制快。
MS型埋刮板輸送機介紹
MS埋刮板輸送機是埋刮板輸送機改進更新新產品，輸送能力大、輸送距離長。更廣泛應對各種環境下的粉塵，例如粉料、顆粒料、小塊物料等輸送。適用于行業：工業除塵設備配套、電廠、鋼廠、冶金、水泥廠、煤礦、碼頭、建材、化工、糧食等。
中間部分：多節殼體、蓋板、多個進料口。
尾部：尾部整體殼體、出料口、副主軸、副旋轉輪、軸承座。
零件部分：傳動刮板鏈條。
2、運行穩定、輸料均勻、不易卡料。
3、密封好、粉塵不易外泄。
4、能耗低、噪音低。
5、適用廣泛。
MS型埋刮板輸送機日常維護
1、每班應逐一檢查連接環與刮板的固定情況。如出現連接螺栓松脫和刮板掉落時。應停機處理。
2、每班調整刮板鏈的松緊程度，并使兩根鏈條松緊程度一致。調整刮板鏈通過調整拉緊絲桿進行，如拉緊絲桿行程不夠時應更換刮板鏈。
4、經常檢查頭輪和尾輪的運行情況，當頭輪齒牙及尾輪鏈槽軌面磨損原直徑的1/4時，應予以更換。
3、當兩側的刮板鏈磨損不一致而造成刮板傾斜運行時，可采用左右調換的方法逐漸予以糾正，鏈環磨損超過原直徑的25％時，應更換。
5、凡已經變形彎曲的刮板，均應予以更換。
6、在使用中如發現中間槽鑄石板松動或脫落應立即更換，以免卡住鏈條。
7、拉緊螺桿不使用時，應涂以潤滑脂。以免生銹緊不動。
8、拉緊螺桿銹蝕無法轉動時，應予以更換。
9.1、由于平板閘門為開式齒輪傳動，要經常清楚齒輪、齒條表面的污物。
9.2、經常檢查齒輪、齒條的正常嚙合，如有卡阻現象應及時調整。
9.3、每班應至少開啟一次，以使閘門運轉靈活，防止運動部分發生銹死現象。
MS型埋刮板輸送機運行注意事項
1、使用輸送機錢，應先空車運轉片刻，待運轉正常之后再往機內卸粉塵。
2、無特殊情況不得在載料的情況下停車。若需停車，首先應停止卸料，并將輸送機內的所有物料全部卸空后方可停車。
3、在埋在運輸緊急停車后需在開車時，必須先排空輸送機內的剩余物料，以避免輸送機滿載荷運行。
4、如果幾臺刮板輸送機串連使用，則開車是應首先開動然后卸料的一臺，而后逐臺往前開動。停車順序與開車順序相反。
5、運行過程中應嚴防金屬雜物和堅硬，大塊的其它雜物混入輸送機內，以免損傷輸送機內的刮板鏈條。
6、操作人員應經常檢查輸送機的運行情況，如發現刮板變形或脫落、開口銷磨損或脫落以及刮板鏈條磨損嚴重等情況，應及時修復或更換。
7、要經常調節螺旋式漲緊裝置，使刮板鏈條保持適當的漲緊程度。調節時，兩邊的絲扣要均勻移動，使尾輪與輸送機中心保持垂直，調節后把螺絲鎖緊。調節絲扣的表面應經常涂油，保持潤滑。
8、刮板輸送機各潤滑部位應保持良好的潤滑，但對刮板鏈條和與其接觸的支撐導軌、頭輪、尾輪等的接觸面不得涂抹潤滑油。
9、嚴防超過許可的濕度和粘附性很強的物料進入到機槽中，以免出現返料現象。
MS型埋刮板輸送機常見故障及處理方法
MS型埋刮板輸送機的安裝步驟
1、準備好安裝工具，清理好安裝場地，培訓好安裝人員，確定好埋刮板輸送機機頭部、過渡槽、中部槽、調節槽、連接槽、機尾過渡槽和機尾部的安裝位置，并劃線標志。
2、用機頭部至機尾部順序安裝方法，一個部件接一個部件進行安裝。說先將機頭底部安放在規定位置，裝上機頭部，聯接過渡槽。
3、將刮板鏈從機頭過渡槽和機頭底部鏈道空間傳過來，搭在機頭鏈輪上。并將接好的底部刮板鏈條歪斜鋪放在機道上，恰好位于敞底溜槽空間位置，以便在逐段拉緊底鏈時進入底鏈道。
4、將溜槽按順序逐節安裝至機尾過渡槽處，同時逐段拉緊底鏈進入底鏈道，若為封底溜槽時，要在安裝溜槽時，將刮板鏈條逐節穿過底鏈道，直至機尾過渡槽。
5、將機尾底座安放在規定位置，將底鏈穿過機尾過渡槽底鏈道，安裝機尾過渡槽，再穿過機尾底鏈道，安裝機尾部。將底鏈繞過尾輪，并逐段拉緊接長刮板鏈條直至機頭部，與搭在機頭鏈輪上的刮板鏈條連接，成封閉連續刮板鏈條。
6、將T型螺栓裝入溜槽支座中，按機頭部至機尾部的順序安裝擋煤板和鏟煤板及牽引導軌等附件。
7、順序安裝機頭錨固推移裝置，過渡槽、中部槽的錨固推移裝置和機尾部錨固推移裝置、
8、鋪設電纜、乳化油管、水管、通訊、照明及控制管系統。
9、按規定油質和油量給減速器、液力偶合器、鏈輪油腔注油。
10、檢查安裝質量，清除鏈道雜物，進行試車前的調整。
MS型埋刮板輸送機的安裝要求
1、埋刮板輸送機整機安裝，要位置適合，機身平直，正確聯接，鏈道通暢。
2、刮板鏈條的安裝要立環焊口背離溜槽中板、平環焊口背離曹幫，鏈條不許有擰麻花現象，若為雙股鏈條時要選兩條鏈條總長相同或相近的配對組裝，蛙形鏈接頭處刮板間距6個鏈環，刮板的鏟煤側應指向輸送物料的方向。
3、溜槽的安裝要平直、靠緊中板搭接板呈順茬所有螺栓要緊固。
4、擋鏟板、電纜槽和采煤機導軌的安裝，要正確、緊固、整齊、通暢。
5、電纜水管等管線系統的安裝要整齊、正確，不允許在扭結擠卡現象。
6、電機和開關的接線正確、牢固符合（煤礦安全規程）的規定。
7、減速機的潤滑油，要保證油質、油量和規定潤滑油型號的要求，不允許新舊油或不同型號的潤滑油混裝在箱體內潤滑，油量應為大圓弧傘齒輪三分之一侵入油池中合適，不宜過多或過少。
8、液力偶合器的難燃液的次型號和注入量，要按規定注液。
MS型埋刮板輸送機的調整
一、電機轉向的調整
對于單機頭驅動的輸送機，安裝后，點動試車，如開關“正”向位置，刮板鏈運行方向與輸送物料方向不同時，需停機，調換單機輸入三項電機順序后，再開機。
對于多機驅動的輸送機，必須使每個電機“正”向運行方向與刮板鏈輸送物料方向相同才行。具體步驟如下：
1、將一個電機開關手把置于“正”向位置，其余電機開關置于“0”位（即閉鎖位置），此時輸送機呈單機驅動狀態。
2、正向電動被試電動機，觀察刮板鏈運行方向，如刮板鏈條運行方向與物料輸送方向不同時，則調換該電機的三相電源相序即可調整為“正”向位置為物料輸送方向的正確位置了。
3、采用同樣的方法，將其余輸送機電機都調整為“正”向位置啟動或運行時，刮板鏈條運行方向均為物料輸送的方向，就完成了多電機驅動的輸送機的調整，同時啟動后便為正確方向運轉了。
二、MS型刮板鏈條松緊的調整方法
1、當輸送機安裝后，需要進行刮板鏈條的拉緊工作，給鏈條以合適的預拉緊力，才能開始正常運行。
2、閉鎖機尾電機電源，將機頭電機開關手把置于“反”向位置。
3、用緊鏈掛鉤或阻鏈器，將刮板鏈條一端鎖定。
4、裝好緊鏈器操作手把或手輪。
5、方向點動電機或使液壓馬達反轉，使阻鏈器一側的鏈條被拉緊，另一端的鏈條呈松弛狀態。
6、當被拉緊的鏈條達到規定預緊時，立即操作手把（或手輪），使減速器被制動，同時停止點動電機（或液達馬達閉鎖）。
拆除更換多余的鏈段。
7、反向操縱手把（或解除馬達閉鎖），使減速器解除制動。
8、正向點動電機（或換向驅動液壓馬達），使緊鏈掛鉤或阻鏈器松動，并拆除之。
9、拆卸（或閉鎖）緊鏈手把，防止誤動作。
10、接通機尾電機電源，輸送機即處于正常安裝狀態，完成緊鏈點整工作。
MS型埋刮板輸送機的主要優缺點
一、MS型埋刮板輸送機的優點
1、適用范圍廣，輸送物料的品種多，許多其他連續輸送機械難以輸送的物料，都可以采用埋埋刮板輸送機來輸送。
2、輸送密閉，物料在封閉的機槽內輸送，不拋撒、不泄露、能防塵、防水、防毒、防爆、大大改善勞動條件，防止環境污染。
3、工藝布置靈活，如上所述，埋埋刮板輸送機有6種標準結構布置型式，不僅能單機使用，也能多機組合使用，組成一個輸送系統，還可進行非標布置型式的設計，以及其他輸送機及裝置配合使用。
4、可實現多點加料和卸料，除MK型外，其他機型均可實現多點加料，除MC、MK型外，其他機型均可實現多點卸料。
體積小、重量輕、占地面積少、因為機槽斷面積小且結構緊湊，可在比較狹窄的工作場地上使用，即可安裝在室內，又可以安裝在室外，還可置于地坑內。
5、對物料的損傷小、損耗小、物料在輸送過程中與刮板條形成一個整體的料流向前輸送，與刮板鏈條之間基本上無相對運動，故不會對物料造成多大的損傷，也無什么損耗。
6、安裝容易輸送機結構簡單，每段殼體均為箱形結構并以法蘭螺栓連接，具有足夠的剛度，無需逐段支撐，在兩個建筑物之間安裝或跨越通道，馬路時，往往不需要復雜的支撐和專門的棧橋，因而可減少安裝費用。
7、操作及維修方便，運行安全可靠，埋埋刮板輸送機多數是單向運行的，運行速度一般不變，沒有復雜的控制技術，工人只需經過很短時間的訓練即可操作。
8、輸送量可調節，通過改變刮板鏈條的運動速度，控制加料量、控制卸料口開放大小等措施，能方便得調節輸送量的大小，實現按需供料、粉料及定量給給料。
9、生產制造容易，適于大規模自動化生產，埋埋刮板輸送機零部件少，易于實現系列化、標準化、通用化，其重要的部件刮板部件刮板鏈條特別適合于大批量機自動化生產。
二、MS型埋刮板輸送機的缺點
1、輸送距離、提升高度有一定的限制，水平輸送距離遠不及帶式輸送機，垂直提升高度比斗式提升機小。此外，由于運行速度較低，水平輸送的輸 送能力比帶式輸送機小。
2、刮板鏈條與機槽的磨損較大，磨損部位主要的鏈條關節處，機槽底板及導軌，特別是輸送磨磋性，較大的粉狀物料時磨損更為嚴重，往往影響到輸送機的使用壽命。
3、功率消耗較大，實踐表明，在輸送量形同的情況下，其功率消耗低于螺旋輸送機和通用埋刮板輸送機，高于帶式輸送機和斗式提升機。
4、有些機型更換刮板鏈條較麻煩，水平型的埋埋刮板輸送機維修及更換刮板鏈條比較方便，而垂直提升及復合輸送型的輸送機則較麻煩。
5、模鍛鏈的生產工藝較復雜，模鍛鏈的生產需專門的鍛壓設備，大節距的模鍛鏈更難制造。
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我們專業團隊擁有多年設計制作實際經驗為你根據工況、輸送量、輸送距離尺寸定制，設計合理、定制快。
MS型埋刮板輸送機介紹
MS埋刮板輸送機是埋刮板輸送機改進更新新產品，輸送能力大、輸送距離長。更廣泛應對各種環境下的粉塵，例如粉料、顆粒料、小塊物料等輸送。適用于行業：工業除塵設備配套、電廠、鋼廠、冶金、水泥廠、煤礦、碼頭、建材、化工、糧食等。
MS型埋刮板輸送機工作原理
物料的輸送移動工作是由刮板鏈條的運動作用下帶動的，刮板鏈條轉動是由主旋轉軸和副旋軸軸同時轉動把鏈板循環盤旋運動的，主旋軸動力是電機動力利用減速機減速成為強壯的力量，輸送給鏈輪鏈條或連軸器在傳給主旋軸轉動。就這樣刮板輸送機工作程序完成。MS型埋刮板輸送機結構
動力頭部分：機頭整體殼體、電機、減速機、鏈輪和鏈條或聯軸器、主軸、主旋轉輪、軸承座、進料口。中間部分：多節殼體、蓋板、多個進料口。
尾部：尾部整體殼體、出料口、副主軸、副旋轉輪、軸承座。
零件部分：傳動刮板鏈條。
MS型埋刮板輸送機特點
1、輸送能力強、輸送距離遠。2、運行穩定、輸料均勻、不易卡料。
3、密封好、粉塵不易外泄。
4、能耗低、噪音低。
5、適用廣泛。
MS型埋刮板輸送機參數
| 型號 | 期槽寬度（mm） | 輸送速度（m/s） | 物料松散密度（t/m3） | 輸送量（m3/h） | 輸送機設計長度（m） | 安裝傾斜度 |
| MS16 | 160 | 0.16 | 0.2-1.8 | 11-22 | 5-80 | 15度 |
| MS20 | 200 | 0.2 | 0.2-1.8 | 15-30 | 5-80 | 15度 |
| MS25 | 250 | 0.25 | 0.2-1.8 | 23-46 | 5-80 | 15度 |
| MS32 | 320 | 0.32 | 0.2-1.8 | 46-74 | 5-80 | 15度 |
| MS40 | 400 | 0.4 | 0.2-1.8 | 55-110 | 5-80 | 15度 |
1、每班應逐一檢查連接環與刮板的固定情況。如出現連接螺栓松脫和刮板掉落時。應停機處理。
2、每班調整刮板鏈的松緊程度，并使兩根鏈條松緊程度一致。調整刮板鏈通過調整拉緊絲桿進行，如拉緊絲桿行程不夠時應更換刮板鏈。
4、經常檢查頭輪和尾輪的運行情況，當頭輪齒牙及尾輪鏈槽軌面磨損原直徑的1/4時，應予以更換。
3、當兩側的刮板鏈磨損不一致而造成刮板傾斜運行時，可采用左右調換的方法逐漸予以糾正，鏈環磨損超過原直徑的25％時，應更換。
5、凡已經變形彎曲的刮板，均應予以更換。
6、在使用中如發現中間槽鑄石板松動或脫落應立即更換，以免卡住鏈條。
7、拉緊螺桿不使用時，應涂以潤滑脂。以免生銹緊不動。
8、拉緊螺桿銹蝕無法轉動時，應予以更換。
9.1、由于平板閘門為開式齒輪傳動，要經常清楚齒輪、齒條表面的污物。
9.2、經常檢查齒輪、齒條的正常嚙合，如有卡阻現象應及時調整。
9.3、每班應至少開啟一次，以使閘門運轉靈活，防止運動部分發生銹死現象。
MS型埋刮板輸送機運行注意事項
1、使用輸送機錢，應先空車運轉片刻，待運轉正常之后再往機內卸粉塵。
2、無特殊情況不得在載料的情況下停車。若需停車，首先應停止卸料，并將輸送機內的所有物料全部卸空后方可停車。
3、在埋在運輸緊急停車后需在開車時，必須先排空輸送機內的剩余物料，以避免輸送機滿載荷運行。
4、如果幾臺刮板輸送機串連使用，則開車是應首先開動然后卸料的一臺，而后逐臺往前開動。停車順序與開車順序相反。
5、運行過程中應嚴防金屬雜物和堅硬，大塊的其它雜物混入輸送機內，以免損傷輸送機內的刮板鏈條。
6、操作人員應經常檢查輸送機的運行情況，如發現刮板變形或脫落、開口銷磨損或脫落以及刮板鏈條磨損嚴重等情況，應及時修復或更換。
7、要經常調節螺旋式漲緊裝置，使刮板鏈條保持適當的漲緊程度。調節時，兩邊的絲扣要均勻移動，使尾輪與輸送機中心保持垂直，調節后把螺絲鎖緊。調節絲扣的表面應經常涂油，保持潤滑。
8、刮板輸送機各潤滑部位應保持良好的潤滑，但對刮板鏈條和與其接觸的支撐導軌、頭輪、尾輪等的接觸面不得涂抹潤滑油。
9、嚴防超過許可的濕度和粘附性很強的物料進入到機槽中，以免出現返料現象。
MS型埋刮板輸送機常見故障及處理方法
| 故障名稱 | 產生原因 | 處理方法 |
| 刮板鏈條跑偏 | 1、輸送機安裝不良。 2、殼體受熱變形較大。 3、漲緊裝置調節后尾輪軸仍有偏斜。 | 1、檢查安裝質量。 2、矯正或更換。 3、重新調節和防偏板。 |
| 刮板鏈條拉斷 | 1、選用不當造成強度不夠。 2、大塊硬物落入機槽卡住鏈條。 3、鏈條制造質量差或磨損嚴重。 4、滿載氣動或突然過量加料。 | 1、重新選擇。 2、清除和防止落入雜物。 3、更換鏈條。 4、人工排料后均勻加料。 |
| 刮板鏈條突然發生響聲 | 1、有硬物落入殼體，卡住鏈條。 2、鏈條關節轉動不靈。 | 1、清除雜物。 2、卸下銷軸修理。 |
| 頭輪和刮板鏈條嚙合不良 | 1、頭輪軸偏卸或不水平。 2、長期運轉后鏈條節距增大。 | 1、調整。 2、更換鏈條。 |
| 浮鏈 | 1、鏈條漲緊度不夠。 2、物料壓結，在機槽底部形成料層。 | 1、調節漲緊裝置。 2、進行清理。 |
1、準備好安裝工具，清理好安裝場地，培訓好安裝人員，確定好埋刮板輸送機機頭部、過渡槽、中部槽、調節槽、連接槽、機尾過渡槽和機尾部的安裝位置，并劃線標志。
2、用機頭部至機尾部順序安裝方法，一個部件接一個部件進行安裝。說先將機頭底部安放在規定位置，裝上機頭部，聯接過渡槽。
3、將刮板鏈從機頭過渡槽和機頭底部鏈道空間傳過來，搭在機頭鏈輪上。并將接好的底部刮板鏈條歪斜鋪放在機道上，恰好位于敞底溜槽空間位置，以便在逐段拉緊底鏈時進入底鏈道。
4、將溜槽按順序逐節安裝至機尾過渡槽處，同時逐段拉緊底鏈進入底鏈道，若為封底溜槽時，要在安裝溜槽時，將刮板鏈條逐節穿過底鏈道，直至機尾過渡槽。
5、將機尾底座安放在規定位置，將底鏈穿過機尾過渡槽底鏈道，安裝機尾過渡槽，再穿過機尾底鏈道，安裝機尾部。將底鏈繞過尾輪，并逐段拉緊接長刮板鏈條直至機頭部，與搭在機頭鏈輪上的刮板鏈條連接，成封閉連續刮板鏈條。
6、將T型螺栓裝入溜槽支座中，按機頭部至機尾部的順序安裝擋煤板和鏟煤板及牽引導軌等附件。
7、順序安裝機頭錨固推移裝置，過渡槽、中部槽的錨固推移裝置和機尾部錨固推移裝置、
8、鋪設電纜、乳化油管、水管、通訊、照明及控制管系統。
9、按規定油質和油量給減速器、液力偶合器、鏈輪油腔注油。
10、檢查安裝質量，清除鏈道雜物，進行試車前的調整。
MS型埋刮板輸送機的安裝要求
1、埋刮板輸送機整機安裝，要位置適合，機身平直，正確聯接，鏈道通暢。
2、刮板鏈條的安裝要立環焊口背離溜槽中板、平環焊口背離曹幫，鏈條不許有擰麻花現象，若為雙股鏈條時要選兩條鏈條總長相同或相近的配對組裝，蛙形鏈接頭處刮板間距6個鏈環，刮板的鏟煤側應指向輸送物料的方向。
3、溜槽的安裝要平直、靠緊中板搭接板呈順茬所有螺栓要緊固。
4、擋鏟板、電纜槽和采煤機導軌的安裝，要正確、緊固、整齊、通暢。
5、電纜水管等管線系統的安裝要整齊、正確，不允許在扭結擠卡現象。
6、電機和開關的接線正確、牢固符合（煤礦安全規程）的規定。
7、減速機的潤滑油，要保證油質、油量和規定潤滑油型號的要求，不允許新舊油或不同型號的潤滑油混裝在箱體內潤滑，油量應為大圓弧傘齒輪三分之一侵入油池中合適，不宜過多或過少。
8、液力偶合器的難燃液的次型號和注入量，要按規定注液。
MS型埋刮板輸送機的調整
一、電機轉向的調整
對于單機頭驅動的輸送機，安裝后，點動試車，如開關“正”向位置，刮板鏈運行方向與輸送物料方向不同時，需停機，調換單機輸入三項電機順序后，再開機。
對于多機驅動的輸送機，必須使每個電機“正”向運行方向與刮板鏈輸送物料方向相同才行。具體步驟如下：
1、將一個電機開關手把置于“正”向位置，其余電機開關置于“0”位（即閉鎖位置），此時輸送機呈單機驅動狀態。
2、正向電動被試電動機，觀察刮板鏈運行方向，如刮板鏈條運行方向與物料輸送方向不同時，則調換該電機的三相電源相序即可調整為“正”向位置為物料輸送方向的正確位置了。
3、采用同樣的方法，將其余輸送機電機都調整為“正”向位置啟動或運行時，刮板鏈條運行方向均為物料輸送的方向，就完成了多電機驅動的輸送機的調整，同時啟動后便為正確方向運轉了。
二、MS型刮板鏈條松緊的調整方法
1、當輸送機安裝后，需要進行刮板鏈條的拉緊工作，給鏈條以合適的預拉緊力，才能開始正常運行。
2、閉鎖機尾電機電源，將機頭電機開關手把置于“反”向位置。
3、用緊鏈掛鉤或阻鏈器，將刮板鏈條一端鎖定。
4、裝好緊鏈器操作手把或手輪。
5、方向點動電機或使液壓馬達反轉，使阻鏈器一側的鏈條被拉緊，另一端的鏈條呈松弛狀態。
6、當被拉緊的鏈條達到規定預緊時，立即操作手把（或手輪），使減速器被制動，同時停止點動電機（或液達馬達閉鎖）。
拆除更換多余的鏈段。
7、反向操縱手把（或解除馬達閉鎖），使減速器解除制動。
8、正向點動電機（或換向驅動液壓馬達），使緊鏈掛鉤或阻鏈器松動，并拆除之。
9、拆卸（或閉鎖）緊鏈手把，防止誤動作。
10、接通機尾電機電源，輸送機即處于正常安裝狀態，完成緊鏈點整工作。
MS型埋刮板輸送機的主要優缺點
一、MS型埋刮板輸送機的優點
1、適用范圍廣，輸送物料的品種多，許多其他連續輸送機械難以輸送的物料，都可以采用埋埋刮板輸送機來輸送。
2、輸送密閉，物料在封閉的機槽內輸送，不拋撒、不泄露、能防塵、防水、防毒、防爆、大大改善勞動條件，防止環境污染。
3、工藝布置靈活，如上所述，埋埋刮板輸送機有6種標準結構布置型式，不僅能單機使用，也能多機組合使用，組成一個輸送系統，還可進行非標布置型式的設計，以及其他輸送機及裝置配合使用。
4、可實現多點加料和卸料，除MK型外，其他機型均可實現多點加料，除MC、MK型外，其他機型均可實現多點卸料。
體積小、重量輕、占地面積少、因為機槽斷面積小且結構緊湊，可在比較狹窄的工作場地上使用，即可安裝在室內，又可以安裝在室外，還可置于地坑內。
5、對物料的損傷小、損耗小、物料在輸送過程中與刮板條形成一個整體的料流向前輸送，與刮板鏈條之間基本上無相對運動，故不會對物料造成多大的損傷，也無什么損耗。
6、安裝容易輸送機結構簡單，每段殼體均為箱形結構并以法蘭螺栓連接，具有足夠的剛度，無需逐段支撐，在兩個建筑物之間安裝或跨越通道，馬路時，往往不需要復雜的支撐和專門的棧橋，因而可減少安裝費用。
7、操作及維修方便，運行安全可靠，埋埋刮板輸送機多數是單向運行的，運行速度一般不變，沒有復雜的控制技術，工人只需經過很短時間的訓練即可操作。
8、輸送量可調節，通過改變刮板鏈條的運動速度，控制加料量、控制卸料口開放大小等措施，能方便得調節輸送量的大小，實現按需供料、粉料及定量給給料。
9、生產制造容易，適于大規模自動化生產，埋埋刮板輸送機零部件少，易于實現系列化、標準化、通用化，其重要的部件刮板部件刮板鏈條特別適合于大批量機自動化生產。
二、MS型埋刮板輸送機的缺點
1、輸送距離、提升高度有一定的限制，水平輸送距離遠不及帶式輸送機，垂直提升高度比斗式提升機小。此外，由于運行速度較低，水平輸送的輸 送能力比帶式輸送機小。
2、刮板鏈條與機槽的磨損較大，磨損部位主要的鏈條關節處，機槽底板及導軌，特別是輸送磨磋性，較大的粉狀物料時磨損更為嚴重，往往影響到輸送機的使用壽命。
3、功率消耗較大，實踐表明，在輸送量形同的情況下，其功率消耗低于螺旋輸送機和通用埋刮板輸送機，高于帶式輸送機和斗式提升機。
4、有些機型更換刮板鏈條較麻煩，水平型的埋埋刮板輸送機維修及更換刮板鏈條比較方便，而垂直提升及復合輸送型的輸送機則較麻煩。
5、模鍛鏈的生產工藝較復雜，模鍛鏈的生產需專門的鍛壓設備，大節距的模鍛鏈更難制造。
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