【高爐煤氣脈沖除塵器廠家】滄州泊工環保13811234435【多年經驗】，專業做高爐煤氣脈沖除塵器|價格合理|型號全、質保2年、免費勘測提供圖紙參數。
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除塵設備制作排序：看圖下料、檢驗下料尺寸、車間焊接、組裝焊接、綜合檢驗、整體完成后試機、噴漆、新產品出爐、發貨、現場安裝、客戶驗收、竣工完成。
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   高爐煤氣脈沖除塵器結構圖紙案例

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高爐煤氣脈沖除塵器介紹
   本除塵設備的整體結構焊接，即主機箱體，進出口，灰斗，輔助管等融為一體，整體氣密性好，無滲漏，安全可靠，因此保護大氣環境和員工的人身安全，高爐煤氣脈沖除塵設備嚴格在出廠前對氣密性測試，壓力測試和配備防爆閥、輔助管的測試打壓。高爐煤氣脈沖除塵設備是目前國內所有的高爐煤氣的凈化標準提高布袋除塵設備的基礎上，是一種新型的高效脈沖袋除塵器，也可以用于其他正壓操作易燃易爆氣體的除塵系統。

高爐煤氣脈沖除塵器工作原理

   該除塵設備在初步分離氣體(粗凈)后的煤氣，廢氣有進口入箱體，廢氣粒子在自然體重下降落灰斗，微小的廢氣粒子分散到濾室濾袋，粉塵廢氣黏在濾袋表面，經過過濾潔凈排到大氣空中。
   該除塵設備的工作時，隨著時間的增長粉塵過濾布袋表面增加，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到極限時，可以由系統自動控制的脈沖壓縮空氣閥打開，進行反吹濾袋內，使濾袋瞬間膨脹狀態將濾袋外表面的粉塵抖落到灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下限時，高爐煤氣脈沖除塵設備由控制系統自動關閉脈沖閥清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐煤氣脈沖除塵器清灰過程
   本除塵設備廢氣有下部箱體進氣口進入布袋過濾，微粒粉塵經過過濾，隨著濾袋外表面濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻止上升，當阻力上升到一定數值時，主機PLC控制系統發出清灰信號(也可由時間設定控制，10-120分鐘可調)，第一只脈沖閥沖清灰開始，壓縮空氣吹入濾袋，濾袋外表面的粉塵受脈沖氣流的沖擊振動下抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔設定時間后(1-99秒可調)，第二只脈沖閥開啟-循序漸進直至1#箱體的n只脈沖閥全部動作一遍(循環次數1-5次可調)，噴吹結束，間隔設定時間(1-300秒可調)即讓塵灰沉降后，打開出口氣動蝶閥，然后再打開進口氣動蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復正常過濾運行。
   五.高爐煤氣脈沖除塵設備當灰斗灰塵積累一定數量的探測器信號，主機PLC控制系統發出指令(也可以由時間控制，在30秒可調)分鐘8小時，灰斗下的卸料器，開始工作排污，等排污到下限傳感器給卸料器信號，卸料器停止工作。
   為安全起見，在此截止閥系統的上下限位開關位置指示器的作用不僅并參與程序正在運行，高爐煤氣布袋除塵器在球閥根據指令到相應的位置，位置行程開關信號后，采取下一步的高爐煤氣布袋除塵器排放計劃。

高爐煤氣脈沖除塵器系統特點

   1、高爐煤氣脈沖除塵設備收集系數很高，高達99 - 99.9%。
   2、優質煤氣凈氣體，粉塵含量雜質少，除塵后煤氣質量低于10 mg / m3，通常低于5毫克/立方米。
   3、高爐煤氣脈沖除塵設備、節約能源，提高高爐的經濟效益，干洗設備由高爐爐頂壓力。不需要其他能量，脈沖反吹濾袋除塵，除塵系統機械化功耗很小，和不連續的操作，每年380立方米高爐可以節省1 MkWh . .氣體含水量少，減少了水本身的過程中煤氣燃燒蒸發熱損失，燃氣溫度高，燃燒效率高。使用干燥的熱空氣凈化系統可以改善溫度約100℃，1060℃?？梢越档徒贡?，每年3到8噸，節約焦炭和延長熱風爐的生活。
   4、高爐煤氣脈沖除塵設備采用耐高溫，高強度過濾材料(根據用戶需要選擇不同的材料，如pps)。一般的工作溫度為260℃，高溫工作為350℃。
   5、要節約用水，比如380立方米高爐可以節約用水:如果不回收~ 340萬噸，如果需要補充新的水循環使用~ 350000噸。
   6、改善環境，沒有環境的二次污染。
   7、投資和運行費用低、投資節省40%，運營成本只有50%的濕凈化系統。

高爐煤氣脈沖除塵器設計參數及設備選型

項目	設計參數及設備選型
荒煤氣流量（x10^4m3/h）（標準狀態）	正常42，一定值46
荒煤氣壓力/MPa	正常0.18-0.2，一定值0.25
溫度/ ℃	正常100-150，一定值450
荒煤氣含塵濃度/（g/m3）（標準狀態）	重力除塵器出口6-10
布袋除塵器選型	圓筒形脈沖，Φ5.2m，11個雙排布置
濾袋材質	P84+超細玻璃纖維復合針刺氈
濾袋規格尺寸/mm	Φ130x7500
濾袋數量/條	356x11
過濾面積/㎡	11995
過濾速度/（m/min）（標準狀態）	全過濾時：0.58-0.64，一室清灰一室檢修時：0.71-0.78
工作溫度/℃	90-260
凈煤氣含塵濃度/（mg/m3）（標準狀態）	≤6
設備阻力/Pa	≤2000
氮氣耗流/（m/min）	清灰用：12.0（0.3MPa），煤氣降溫及雜用：40.0（0.6MPa）
輸灰用凈煤氣耗量/（m3/h）	1800（0.1MPa）
灰斗伴熱用時蒸汽耗量/（t/h）	1.0（0.3MPa）

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